蓄热式氧化炉的工作原理
已发布:
2022-09-14
蓄热式氧化炉的工作原理。蓄热式氧化炉原理是将有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经专用陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温“蓄热”，
蓄热式氧化炉的工作原理
蓄热式氧化炉整体富氧效果炉原理是将可处理垃圾气体加热至760 ℃ 以上，垃圾气体中的VOC整体富氧效果分解为二整体富氧效果碳和水。 整体富氧效果产生的炎热炙烤气体流经专用陶瓷蓄热体，使陶瓷蓄热体被加热以“蓄热”，用于预热后续的可处理垃圾气体。 因此，由于垃圾气体被加热，节省了燃料消耗。 陶瓷蓄热室分为两个（含两个）或两个以上的区域或室，每个蓄热室依次经过蓄热、放热和清洗过程。 回热器“放热”后，在回热器进入“贮存”程序之前，应立即引入经处理合格的清洁垃圾气体（>确保VOC去除率大于95%）对回热器进行清洁。 双室RTO的主体结构由炎热炙烤整体富氧效果室、两个陶瓷蓄热室和四个开关控制点组成。 当可处理垃圾气体进入蓄热器1时，蓄热器1释放热量。 将可处理垃圾气体加热至约800 ℃，然后在炎热炙烤整体富氧效果室中燃烧。 燃烧后的炎热炙烤清洁气体通过再生器2。 蓄热器2吸收热量，炎热炙烤气体由再生整体富氧效果炉2冷却并通过开关控制点排出。 经过一段时间后，打开控制点，可处理垃圾气体从储热体2进入，储热体2释放热量以加热垃圾气体。 垃圾气体被再生器1整体富氧效果燃烧，再生器1吸热。 炎热炙烤气体被冷却并通过开关控制点排出。 这样，可处理垃圾气体可以连续处理而不需能耗或低能耗，达到节能效果。 三室RTO是一种可处理垃圾气体处理设备，主要结构由燃烧室、陶瓷填料床和开关控制点组成。 其原理是将VOCs可处理垃圾气体在炎热炙烤（>760 ℃）下整体富氧效果成相应的整体富氧效果物和水，从而净化垃圾气体，回收垃圾气体分解释放的热量。 垃圾气体净化效率为99%，热回收效率为95%。
蓄热式氧化炉是一种基于床层 RTO 结构，通过技术迭代推广的新型 RTO。旋转式 RTO 蓄热整体富氧效果炉设置成圆形，用旋转控制点代替所有的提升控制点和关闭控制点。旋转式 RTO 主要由燃烧室、蓄热器、旋转控制点等组成。它的工作原理是在炎热炙烤(760摄氏度)下将 VOCs 可处理垃圾气体整体富氧效果成整体富氧效果物和水，从而净化垃圾气体并回收其分解释放的热量。垃圾气体净化效率达到99.5% ，热回收效率达到95% 以上。
蓄热式氧化炉能处理几乎所有含有可处理化合物的垃圾气体吗？ 蓄热式整体富氧效果炉能处理高风量、低浓度的可处理垃圾气体,具有较大的流动弹性(标称流量20%～120%),能适应可处理垃圾气体组分和VOC浓度的变化和波动。 它对垃圾气体中少量灰尘和固体颗粒不敏感，热效率在所有热燃烧净化方法（>）中较高；95%；在适当的垃圾气体浓度下无需辅助燃料自加热运行，净化效率高（2室>；95%，3室>；99%，旋转>；99.5%），维护工作量小，运行安全可靠，定期清除可处理沉积物。 再生整体富氧效果炉的更换。
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