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蓄热式氧化炉的再生热氧化技术(RTO)

已发布:

2022-09-21

蓄热式氧化炉的再生热氧化技术(RTO)蓄热式氧化炉英文称“蓄热式氧化炉”，简称“RTO”。蓄热式氧化炉(简称RTO)是本公司在吸收国外先进技术的基础上自主研发的有机废气(VOCs)处理设备。RTO是目前最成熟、稳定、

蓄热式氧化炉的再生热氧化技术(RTO)

蓄热式氧化炉英文称“蓄热式氧化炉”，简称“RTO”。蓄热式氧化炉(简称RTO)是本公司在吸收国外先进技术的基础上自主研发的有机废气(VOCs)处理设备。RTO是目前成熟、稳定、有效的有机废气(VOCs)处理设备之一。设备采用先进的换热技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料。先进的换热系统保证了氧化分解热的有效回收，在有机废气净化领域具有很大的技术优势。

再生焚烧炉可以处理工业过程中排放的所有挥发性有机气体(VOCs)和气味。RTO系统采用高温氧化去除废气，通过控制温度、停留时间、湍流系数和含氧量，将废气转化为CO2和H2O，回收废气分解释放的热量，达到环保和节能的双重目的。与传统的高温焚烧和催化燃烧工艺相比，RTO具有热效率高(≥95%)、运行可靠、可处理大风量、低浓度废气等特点。有机废气(挥发性有机化合物的仪器)防爆系统的作用下风扇吸入管RTO入口设置,开关阀,气体进入蓄热床气体后陶瓷蓄热器、燃烧室是逐渐预热过程中,燃烧室的高温(760℃以上)氧化分解的废气净化后通过其他将热陶瓷蓄热床上,出口的蓄热体加热,并对净化后的废气进行冷却，使出口温度略高于RTO进口温度，一般在60 ~ 80℃之间。

氧化产生的高温气体流经专用陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温“蓄热”，用于对后续有机废气进行预热，从而节约了废气加热的燃料消耗。陶瓷蓄热器应分为两个以上的蓄热室，每个蓄热室应依次进行蓄热、放热和清洗。

蓄热器“放热”后，应立即引入适量的清洁空气对蓄热器进行清洗，清洗完成后，蓄热器才能进入“蓄热”程序。否则，残留的VOCs会随烟气排放到烟囱中，降低治理效率。VOCs分解效率高，二室分解效率95%，三室及以上分解效率99%。

RTO的主要结构由燃烧室、蓄热器和开关阀组成。蓄热式热氧化炉的应用行业包括汽车、船舶、摩托车、自行车、家电、集装箱等生产工厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆、涂料、鞋胶、塑料制品、印刷铁罐、油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理特别适用于需要热能回收或烘干线废气处理的企业，可将能量回收应用于烘干线，从而达到节能的目的。可加工的有机物质类型包括苯、酯、酚、醛、酮、醇、醚和碳氢化合物等。

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